銀粉的制備方法及應用

銀粉即銀的粉末狀，用以生產制造導電塑料、導電性建筑涂料和導電性粘接劑等。銀粉中的片狀銀粉廣泛運用在碳膜電位器端部、薄膜開關和過濾器等電子元件中。

制備[1-2]

一、一般銀粉的制備方式

針對銀粉的制備方式，較多見的便是根據**化學鈍化反應將硝酸銀制備成合乎總體目標主要參數的銀粉。不一樣的板材、涂膜標準、膜層特性、穩定性的規定必須不一樣的銀電導體漿料，而不一樣的銀電導體漿料必須不一樣的銀粉，銀漿中行顆粒物的樣子，銀粉的粒度尺寸、遍布或是比表面積這些均與銀漿的電氣性能擁有十分緊密的關聯。在銀粉的進行析出全過程中，潤濕劑起著特別關鍵的功效，危害著生產制造出的銀粉的顆粒物粒度分布尺寸。目前制備銀粉的方式中，大多數全是將潤濕劑立即加上進銀溶液中，隨后拌和一定的時間后，再添加氧化劑對銀鹽開展復原。那樣的制備方式不可以確保添加的潤濕劑融解徹底，促使生產制造出的銀粉的粒度分布的可靠性不太好，有時候相對性于總體目標銀粉粒度分布偏粗、比表面積稍大，而且其顆粒物粒度分布較為分散化，不集中化；在應用該銀粉生產制造導電性原材料時，會存有品質安全隱患。

CN0給予了一種銀粉制備方式，包含如下所示流程：a、銀溶液的提前準備：將硝酸銀溶解去離子水中，制取濃度值為0.8～1.2mol/L 的硝酸銀溶液，再嵌入反應罐中備用；b、銀粉的制備：將上述硝酸銀溶液加溫到35～40℃，隨后添加堿性物質飽和溶液；然后再次加溫到48～52℃，再添加融解徹底的果膠飽和溶液；又再次加溫到58～61℃，添加氧化劑；直到上述硝酸銀溶液里的化學變化徹底，得銀粉初制成品；c、銀粉的清理：向隸屬反應罐中添加去離子水，將上述銀粉初制成品清理整潔、烘干處理后，得銀粉制成品。

二、落葉狀銀粉的制備方式

電子工業的銀粉除規定其純凈度高、分散性好外，對其樣子也是有*特的規定。不一樣樣式的粉末在同樣的應用自然環境下，其特性會出現非常大的差別。片狀銀粉被廣泛運用于碳膜電位器、擔電力電容器、薄膜開關及其半導體芯片粘接等電子元件中。片狀銀粉是表面貼片元器件的電級漿料的關鍵構成部分。片狀銀粉就是指一維薄厚**100 nm的片狀粉末狀。

片狀銀粉相對性于球型銀粉具備下列優點：

1、導電率能好，銀顆粒的外形與導電率能的關聯十分緊密，片狀銀粉呈旋片構造排序，粉狀間流通性不錯，因為片狀銀粉顆粒物間的觸碰是面接觸或線觸碰，比球形銀粉的點接觸的接觸面積大，因此它的電阻器相對性較低，導電率能也就較強。

2、真實度高，因為球型粉末狀具備較少的比表面積和較高的表面能活力，因此它的空氣氧化度和氧化發展趨勢較高，而片狀銀粉的 比表面積相對性比較大，比表面能較低，它的空氣氧化度和氧化發展趨勢較低，此外，片狀銀粉較寬的撓 度范疇和抗折裂伸展特點，提升了電子元件的穩定性。

3、節省銀粉，用同樣品質的片狀銀 粉和別的樣式的銀粉施膠，片狀銀粉的涂布總面積比較大；因而，選用片狀銀粉，一方面可以節約銀粉的使用量，另一方面可以降低鍍層的薄厚，有益于電子元件的微型化。

國家**參考文獻CN B（注冊號 1.8）公布了一種高效液相生成制備網狀結構納米銀的方式，較先配置銀溶液，將銀鹽溶液和氨溶液混和獲得銀氨溶液；在配備的銀氨溶液中添加晶體結構正確引導劑和納米技術保護膜，拌和至混和勻稱，制備成反映飽和溶液；在20 ～25℃和混合標準下將抗壞血酸飽和溶液滴進到反映飽和溶液中開展鈍化反應，滴進進行后再次反 應，反映總時間為30～120min；反映后的飽和溶液立即減壓過濾，過慮后的固相烘干處理除去水份得到網狀結構納米銀；上述的晶體結構正確引導劑為丹寧酸，上述納米技術保護膜為PVP。

運用[3]

正臉銀漿在太陽能電池板中起著非常重要的功效，而在正臉銀漿中起主導地位的是銀粉。銀粉是正臉銀漿的導電性相，在銀漿中的質量比可達80-92％，對漿料的粘滯性能、包裝印刷性有較大危害，與此同時對太陽電池的光學轉換高效率起關鍵性的功效。現階段正臉銀漿用銀粉關鍵粒度遍布范疇在1～2μm，通常非常容易存有軟團圓狀況，必須根據機械法或化學藥品開展表面解決，通過表面解決的銀粉可提升其與媒介的潤滑性、兩親性，提升漿料的流平性、提高包裝印刷特性，因而銀粉表面改性材料針對得到特性良好的太陽能電池板正臉銀漿是十分關鍵的。

本產品CN0.2選用**化學油酸或**化學油酸鹽、 偶聯劑做表面改性劑開展銀粉的表面改性材料，給予一種太陽能電池板正臉銀漿料要銀粉的表面改性材料方式。該方法執行簡易，兼具銀粉表面**化學化解決使其具備疏水性，與此同時開展偶聯劑的解決使其與板材有優良的潤滑性、相溶性。